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　　百合花主要从事有机颜料及相关中间体的研发、生产、销售和服务，是国内最大的颜料专业生产企业之一，已形成高性能和环保型颜料产品生产体系。公司高性能有机颜料包括喹吖啶酮类、吡咯并吡咯二酮类（DPP）、异吲哚啉类、二噁嗪类、金属络合类、酞菁类、苯并咪唑酮类、色酚类及其他类。传统偶氮颜料包括色淀红类、双偶氮黄类、汉沙黄类、单偶氮橙类、双偶氮橙类、色酚类。目前，百合花杭州工厂已审批产能分别为年产2.7万吨颜料、0.73万吨中间体及其他副产品。根据财报，2025年前三季度实现亿营业收入16.38亿元，同比下降8.58%。

　　该项目实施电子化学品等提供高品质着色剂原料PG.36、PR.291、PY.138、PV.23，将会推动传统颜料在液晶显示、颜料分散液等领域的应用，填补国内空白。PG.36、PR.291、PY.138产品具有高耐候性、优秀的耐溶剂性，且结晶度高达70%，为用于光刻胶提供保障。PV.23产品具有优异的耐光耐侯性、耐高温性、耐渗透性和良好的耐酸碱性以及耐溶剂稳定性，主要应用于PU墨着色以及合成纤维原液的着色或彩色滤光片色浆着色。

　　喹吖啶酮（QA）高性能有机颜料产品的全世界总量为6000～7000吨/年。其中主要的品种集中在PV.19、PR.122和PR.202三个索引号，每个索引号下又派生更多的商品剂型。由于该类产品合成步骤多，影响因素多，工艺条件大多在高温，加压及催化剂作用下进行，因而从产品开发上讲，该产品是高技术含量产品，开发难度大，成功率低，从产业化角度而言，对设备的档层及精度要求高，资金投入量大，所以该产品自问世相当长的时间里，其技术和市场被几家国际跨国公司所垄断，例如瑞士科莱恩Clariant公司，德国巴斯夫BASF公司，日本迪爱生DIC公司等。

　　QA高性能有机颜料色光鲜艳，着色强度较高且在耐久性、耐热性、耐气候牢度、耐溶剂稳定性与耐迁移性能等方面都具有非常优良的性能，但该颜料的生产过程相较于其他颜料要更加复杂，技术难度要更高，除合成反应的新技术应用外，工程技术的配套也往往成为先进技术发展的主要因素之一，工程配套不完善就会造成产品的品质下降、能耗、水耗很高，就会造成颜料低品质、高污染高消耗情况的出现，正因为工程技术的滞后使得在相当长的时间上，QA高性能颜料在中国的生产裹足不前。该项目申报的喹吖啶酮（QA）高性能有机颜料主要用于高档专用汽车漆、高档涂料、高分子材料着色剂、彩色喷墨打印、高性能油墨等方面。

　　百合花表示，结合目前的热门发展方向及市场需求，迫切需要将传统有机颜料进行结构修饰升级换代，对颜料进行功能化改进，扭转传统颜料的应用局限，使传统工艺得以新发展，促进传统颜料的增值；更主要的是将传统颜料进一步利用，生产高附加价值的精细化学品。因此，本项目筛选出偶氮颜料进行生产，并对其结构进行进一步修饰处理，使得产品满足市场的需求，主要包括PO.36，PY.180等苯并咪唑酮类高性能颜料及PY.83、PR.146等耐晒型偶氮颜料和PR.57:1、PR.48:2等低芳胺类偶氮色淀颜料。

　　其中，PR.146是国际上公认的一类高档偶氮色酚颜料，其色泽鲜艳，呈蓝光红色，着色力强；耐热，耐溶剂处理以及灭菌处理均非常优异，耐光性能强，坚牢度非常优异，抗迁移性能强，对酸碱及有机溶剂有良好的抗耐性，是一种性能十分良好的高档有机颜料。广泛应用于印墨与涂料等行业，亦可用于乳胶漆与建筑涂料，也可以与其它颜料拼色用于木材着色。本项目在原有技术的基础上，开发亚微米级的高性能有机颜料（PR.146），应用于微电子领域，确保粒子小，而且要具有优异的易分散性和分散体稳定性，同时还要尽可能保持其原有的各项牢度性能。

　　在分散剂市场的应用格局中，产品层级与下游应用场景呈现显著的差异化匹配特征：低端分散剂因性能门槛较低、成本敏感度高，主要聚焦于建筑涂料等大众化领域，这类场景对分散稳定性、耐候性、相容性等核心指标要求相对宽松，市场供给以中低端国产产品和通用型进口产品为主，竞争呈现同质化、价格导向的特点。

　　而在汽车涂料、工业涂料、喷墨打印、3D打印等高端应用领域，对分散剂的性能提出了严苛且多元化的要求：汽车涂料领域需满足漆膜高光泽、高耐刮擦、抗黄变、长期耐候性等核心需求，尤其在新能源汽车轻量化、个性化涂装趋势下，分散剂需适配水性、高固体分等环保型涂料体系，确保颜料分散均匀性与漆膜附着力的平衡；工业涂料（如工程机械、轨道交通、海洋防腐涂料）则要求分散剂具备强抗沉降能力、优异的耐化学介质性（耐酸、耐碱、耐盐雾），且能适配不同基材（金属、塑料、复合材料）的涂装工艺；喷墨打印领域对分散剂的粒径控制、分散稳定性、相容性要求极致，需实现墨水在打印头内无堵塞、色彩还原度高、干燥速度快且附着牢固的效果；3D打印领域对颜料的分散性，塑料的加工性等都提出了较高的要求。目前，上述高端应用领域的分散剂市场长期被外资企业主导，外资企业凭借多年技术积累、完善的性能体系和稳定的产品质量，占据了市场主导地位。国产分散剂在高端领域的渗透率较低，导致国内高端制造业对进口分散剂存在较强依赖，不仅增加了下游企业的生产成本，也面临供应链波动的潜在风险。

　　该分散剂项目的核心先进性的体现在精准聚焦高端应用市场的国产化替代需求：通过生产高性能、环保型、场景化定制的分散剂产品，针对性突破外资产品在汽车涂料、工业涂料、喷墨以及3D打印领域的占有率，填补国产分散剂在高端领域的供给空白。项目产品将不仅满足下游高端制造业对分散剂核心性能的要求，还将通过本土化生产与技术服务，降低下游企业的采购成本与供应链风险。

　　在国内丙烯酸树脂与聚氨酯树脂市场中，行业发展呈现低端产能过剩、高端供给不足的特征，国产树脂产品多聚焦中低端通用领域，核心竞争逻辑集中于价格优势，但其性能指标难以满足高端应用场景的严苛要求，导致在高附加值领域的应用始终受到显著限制，比如喷墨打印，先进陶瓷材料基材用树脂，可剥离涂层等领域。当前，这些高端细分领域的树脂产品市场主要以外资公司为主，其凭借成熟的配方研发体系稳定的产品质量，占据了绝对主导地位。这导致国内高端制造业对进口树脂存在强烈依赖，不仅推高了下游企业的采购成本，还面临国际供应链波动、技术封锁、议价能力弱等潜在风险，严重制约了相关产业的自主可控发展。本次申报的水性丙烯酸树脂与聚氨酯树脂产品旨在开发生产喷墨用树脂、先进陶瓷基料树脂、可剥离涂层树脂。匹配高端领域对树脂产品的性能要求，还将通过本土化生产实现成本优化，结合定制化技术服务，打破外资企业的市场垄断格局。

　　新项目将围绕应用于高档涂料、油墨及高分子材料着色领域的产品开展产业化投资，建成后可形成年产10000吨有机颜料（1000吨电子化学品用高性能有机颜料、1000吨QA高性能有机颜料及副产、8000吨偶氮颜料）、1500吨颜料中间体、3000吨分散剂和10000吨水性树脂的生产能力（副产品磷酸二氢铵4650吨/年（外售），20%氨水1150吨/年（自用）。项目建成达产后后可新增销售收入18.46亿元，具有较好的经济效益和社会效益。项目建设有利于当地的经济发展，增加当地就业机会，该项目的工艺技术先进、成熟、可靠，产品市场前景良好，有较好的经济效益和社会效益，抗风险能力较强，在技术上、经济上和市场上都是可行的。（涂界）返回搜狐，查看更多